固含量檢測是近幾年行業比較重視的，它不但涉及到產品品質的優劣，還涉及到企業生產的成本、交易價格以及產品在市場的應用效果，常見檢測固含量的行業有涂料、油漆、膠水、牛奶、牙膏、石墨烯、隔膜、白乳膠、減水劑、助劑等等，這些行業對于固含量的檢測要求都是較高的。膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。常見的有瞬間膠、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水（紫外線光固化類）、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。不同行業有不同的固含量檢測標準，雖然都是檢測固含量，如聚丙烯酰胺固含量測定方法標準是GB 12005.2-1989，本標準規定了粉狀和膠狀聚內烯酞胺的固含量的測定方法。本標準適用于不同聚合方法生產的粉狀和膠狀聚丙烯酞胺固含量的測定。傳統涂料固含量檢測方法采用GB1725-1979涂料固體含量測定法，配備電子天平、烘箱等輔助設備，操作繁瑣、時間長，滿足不了現代工業生產及檢驗需求。
那烘箱法怎樣操作的呢，接下來小編給大家介紹下烘箱法與快速法對比優勢：
一、烘干稱重法
一種方法是使用《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB/T 8077-2012) 中所規定的固含量檢測方法－烘干稱重法，來測定砂漿外加劑的固含量。具體方法如下。
１、方法提要
將已恒量的稱量瓶內放人被測試樣于一定的溫度下烘至恒量。
2、儀器
要求如下
a) 天平 ：分度值0.0001 g ;
b) 鼓風電熱恒溫干燥箱：溫度范圍0度-200度;
c）帶蓋稱量瓶：25m m X 65mm；
d） 干燥器：內盛變色硅膠。
3、試驗步驟
3.1 將潔凈帶蓋稱量瓶放人烘箱內，于100度 ～ 10 5度烘 30m in，取出置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟直至恒量，其質量為m0
3.2 將被測試樣裝入已經恒量的稱量瓶內，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質量為Ml.液體試樣稱量 ：3.0000 g -5.0000 g
3.3 將盛有試樣的稱量瓶放人烘箱內，開啟瓶蓋，升溫至100度 ～ 105度（特殊品種除外）烘干，蓋上蓋置于干燥器內冷卻30 min后稱量，重復上述步驟直至恒量，其質量為M2.
式中
X固一一固體含量，％；
m0 — 稱量瓶的質量，單位為（g）；
Ml — 稱量瓶加液體試樣的質量,單位為（g）；
M2 — 稱量瓶加液體烘干后的質量，單位為（g）。
5、重復性限和再現性限
重復性限為0.30％；
再現性限為0.50％。
烘干稱重法特點分析：
1. 所需時間長：稱量瓶的干燥稱重，外加劑在烘箱中高溫烘干至恒重（烘干至質量不變），干燥器中冷卻，整個過程需要較長的時間。
2. 實際操作時容器應該使用標準帶蓋的稱量瓶，并且在旋轉恒溫箱時只需要打開瓶蓋少許，以此來減少誤差。
3. 有些外加劑，比如聚羧酸減水劑在高溫下產生揮發，甚至發生化學反應等使測試結果偏低，因此烘干溫度不要超過１０５度。
快速法：
1、開機：安裝相關的配件，連接好電源線，打開儀器后部的電源開關，屏幕幾秒鐘后自動跳轉到設置“溫度”頁面；
2、設定溫度：按儀器屏幕【+】【-】鍵設定加熱溫度和恒重時間，加熱時間為自動，結果表示方式為0-100%；單點為微調，長按為快速調節；
3、校準：點擊【下一步】進入到校準界面，樣品盤空置的情況下，放入20g砝碼，看是否是20.00g；若不是，按“校準”鍵，儀器自動校準到20.00g,則校準完成；
4、取樣：取樣到樣品盤，儀器自動顯示樣品重量，取出樣品盤將樣品均勻鋪于盤上，再放回樣品室；
5、測試中：取好樣品后按“開始測試”鍵，儀器自動測試，顯示屏右下角顯示“測試中”，待完成干燥后，顯示屏上有提示“測試結束”字眼提示；
6、測試結束：讀取顯示屏上水分含量%數字，如選配有打印機功能的狀況下，可自動打印出水分含量；
7、下組實驗：清理樣品盤，待溫度下降到接近室溫后再次取樣到樣品盤進行下組試驗。
